Sistemas de Extracción de Humos
Las cocinas industriales disponen de un sistema de extracción diseñado para evacuar el humo, los vapores y los olores. Los vapores extraídos llevan un alto grado de grasa, formando una capa que recubre las superficies por donde pasan.
Porque todos los humos de grasas generados cuando se cocina se quedan estancados y adheridos cuando pasan a través de los filtros, los conductos horizontales y verticales y en las palas de los motores extractores o en las aspas de una turbina extractoras, hasta dentro de las propias bobinas de los motores. Mantener en condiciones el Sistema de Extracción de Humos es de vital importancia por diversos motivos:
- Una instalación limpia y desengrasada da un mejor funcionamiento y evidente ahorro de energía eléctrica.
- Una instalación limpia y desengrasada alarga la vida de los motores y de todos los componentes de extracción.
- Una instalación que sigue las Normas de Mantenimiento, es la mejor seguridad ante un posible Incendio, ya que en caso que tenga lugar, es casi imposible apagarlo por la acumulación de materiales altamente inflamables como las grasas.
- Un incidente de estas características, provocaría un desastre económico además de las pérdidas de beneficios.
Mantenimiento: Teniendo en cuenta las Normativas de la Comunidad Europea, y con nuestra propia experiencia, la limpieza y desengrase de cocinas industriales, donde se cocina mucho a base de aceites, pescados, mariscos y carnes, se tendría que hacerse al menos dos veces al año.
Cuando una extracción se incendia, la grasa se hace muy líquida y, al no ser hermético en la mayor parte de las instalaciones, empieza a filtrarse a lo largo del conducto, incendiando cuanto esté a su alcance. Los conductos de extracciones muchas veces atraviesan el interior del edificio hasta llegar a la cubierta.
Además, los sistemas sucios hacen que el ventilador trabaje forzado, consumiendo más energía de la necesaria, teniendo como resultado mayores costos de energía, y generación de malos olores, por una inadecuada ventilación.
El Proceso de limpieza FOAM-UP es un sistema realizado mediante un espumógeno y una concreta mezcla de desengrasante, emulsionante y tensioactivo, nos permite llenar el sistema en poco tiempo y mantener la acción desengrasante durante más tiempo para poder realizar los conductos verticales de su sistema de extracción de humos.
Nuestras zonas de actuación son Faldones de Campanas, Filtros de Grasas, Módulo de Retención de Grasas, Plénums, Interior de Conductos Horizontales como Verticales [aplicando el Procedimiento FOAM-UP desarrollado por NeoIntegra y creando Registros con Tapas de Inspección homologadas] y Motores Extractores Interiores o Exteriores [llegando incluso a desmontar los motores para poder realizar una limpieza y desengrase hecha a conciencia].
La limpieza, para que sea efectiva, debe eliminar la grasa de todas las superficies del sistema: campana, los filtros, los conductos horizontales y verticales y los ventiladores. No basta con limpiar la campana y el primer tramo del conducto.
Sistema de Limpieza: Cepillado automático y Espuma activa
El sistema de limpieza mediante la aplicación de espuma activa y el cepillado automático con un cepillo neumático podemos limpiar los conductos verticales y aquellos horizontales que no presenten una gran acumulación de grasa. Esto nos permite eliminación de fugas durante la limpieza de los verticales y por tanto si pasan por bloques de vecinos la eliminación de fugas que puedan afectar a sus propiedades.
Sistema de Limpieza: Agua caliente a presión
En turbinas y tramos perfectamente sellados o sin fugas utilizamos una hidrolimpiadora karcher de gran presión y con agua hirviendo para solubilizar la grasa y eliminarla, recogiendo todo el líquido en un bidón y protegiendo la zona con plásticos. Usando un aspirador de grasa para eliminar las acumulaciones en el tramo vertical.
Sistema de Limpieza: Espatulado
El sistema de limpieza mediante espatulado manual se realiza en tramos con riesgo de fugas.
